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三相异步电机的节能再造技术

2022-11-15 11:14:23

三相异步电机的节能再制造,就是将低效率的三相异步电动机通过重新设计、更换零部件等方法,再制造成效率较高的三相异步电动机,或适用于特定负载和工况的系统节能电机。随着电机的推广和电机系统节能改造工作推进,淘汰的下来的低效电机会越来越多。


如何处理旧电机是必然面临的难题,如果这些电机经过简单翻新后再次流入市场,将造成政府一边补贴电机,另一边低效旧电机又重新流入市场的状况,对推广电机及电机节能系统工作严重不利,所以对低效旧电机的节能再制造,是国家节能减排工作的必然要求。


电机再制造工艺流程为:旧件评估检测与分类、确定再制造方案、各个零部件的拆解与制造、装配、出厂试验。定子线圈通过浸渍绝缘漆与定子铁心固化为一个整体,通常很难拆解,在以往的电机修理中,采用火烧线圈的方法去掉绝缘漆,破坏了铁心质量,对环境污染大;再制造采用专用机床切割绕组端部,无损、无污染。


三相异步电机

切割绕组端部后,采用液压设备压出带线圈的定子铁心,铁心进行加热后,拉出定子线圈,按新方案重新绕制线圈。定子铁心清理后,进行下线、接线,进行耐压试验,合格后进入VPI浸漆罐浸漆,浸漆后进入烘箱烘干。转子采用液压拉马拆卸轴承;转子铁心和转轴之间采用过盈配合。


为了不损伤轴和铁心,再制造采用了中频涡流加热设备对电机转子外表进行加热,根据轴与转子铁心受热膨胀系数不同,分离轴与转子铁心。转轴进行加工后,采用中频涡流加热器加热转子铁心,压入新轴。转子压装完成后在动平衡机上做动平衡检测,采用轴承加热器加热轴承,安装到转子上。





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